Грузозахватные приспособления и тара: учет, осмотр и браковка — вопросы и ответы

Безопасность подъёма зависит не только от крана. Строп, траверса или захват передают на груз всю нагрузку и работают в условиях ударов, истирания и ошибок строповки. Поэтому приспособления должны быть идентифицированы, осмотрены и подобраны под конкретный груз. На практике вопросов к ним больше всего: что считать допустимым износом, кто осматривает, как вести журнал и что делать со старым запасом на складе.

Ниже — ответы на вопросы, которые чаще всего задают специалисты по охране труда, механики и начальники участков.

Какие изделия относятся к грузозахватным приспособлениям и таре?

К съёмным грузозахватным приспособлениям относят стропы (канатные, цепные, текстильные), траверсы, захваты, клещи, вилочные и иные устройства, которые подвешиваются на крюк и удерживают груз. К таре — контейнеры, бадьи, кассеты, пирамиды и иные ёмкости, в которых перемещают материалы. На них распространяются требования к учёту, маркировке и осмотру. Подтверждение соответствия съёмных приспособлений Ростехнадзор разъясняет в материале о подтверждении соответствия съёмных грузозахватных приспособлений.

Как организовать учёт и маркировку?

Организация присваивает каждому приспособлению инвентарный номер и обеспечивает читаемую маркировку: грузоподъёмность, номер, дату испытания или осмотра и иные данные по принятой в организации системе. Документы должны позволять установить изготовителя, характеристики изделия и историю ремонтов.

• Бирка на изделии. Она должна сохраняться при эксплуатации, а не стираться за месяц.
• Журнал учёта. В нём фиксируют поступление, выдачу, осмотры, ремонты и списание.
• Паспорт или сертификат изготовителя, который хранится у ответственного работника.
• Закреплённое хранение: стеллаж или стойка, чтобы изделия не лежали на земле и не перекручивались.

Если бирка потеряна или нечитаема, приспособление до выяснения характеристик не применяют: грузоподъёмность «на глаз» определять нельзя.

Что проверяет стропальщик перед применением?

Перед каждым подъёмом стропальщик самостоятельно оценивает состояние изделия. Осмотр занимает минуту и предотвращает большинство инцидентов:

• Бирка и масса груза. Грузоподъёмность на нужном угле ветвей должна превышать массу.
• Ветви, звенья, коуши, крюки и замки не имеют видимых повреждений.
• Нет трещин, деформации и недопустимого износа в местах контакта с грузом и крюком.
• Угол между ветвями соответствует схеме строповки: чем он больше, тем выше нагрузка на каждую ветвь.
• Острые кромки груза защищены подкладками или накладками.
• После пробного подъёма груз устойчив и не перекашивается.

Как часто и кто проводит периодический осмотр?

Периодичность осмотров устанавливают с учётом федеральных норм и правил, документации изготовителя и интенсивности эксплуатации. Требования к съёмным грузозахватным приспособлениям содержатся в нормативных актах Ростехнадзора по подъёмным сооружениям. Результат осмотра записывают в журнал. Осмотр выполняет назначенный приказом компетентный работник, который знает критерии браковки конкретного типа изделия. Фраза «осмотрено, замечаний нет» без даты и подписи не работает как доказательство.

Когда и как браковать приспособление?

Решение о браковке принимают по критериям изготовителя и нормативной документации для данного типа изделия, а не по общему впечатлению. Если выявлен дефект, превышающий допустимый, приспособление изымают из эксплуатации. Забракованное изделие физически отделяют от исправных: помещают в отдельный контейнер, маркируют краской или клеймом, при необходимости разрезают, чтобы исключить случайную выдачу.

Самовольная сварка звеньев, правка крюков нагревом и ремонт без технологии недопустимы. Такое изделие теряет заявленную прочность, а его вид может ничем не выдавать опасность. Ремонт возможен только по технологии, согласованной с изготовителем или выполненный организацией, имеющей на это право.

Как подбирать приспособление под нестандартный груз?

Для нестандартного груза заранее разрабатывают схему строповки и определяют положение центра тяжести. Универсальный четырёхветвевой строп не компенсирует ошибочную точку подвеса или неизвестную массу. Если груз длинный, хрупкий или несимметричный, применяют траверсы или специальные захваты, а нагрузку на ветви считают с учётом углов. При работе с лентами и круглыми текстильными стропами следят, чтобы материал не работал на изгиб на острых кромках без защиты.

Какие ошибки при эксплуатации встречаются чаще всего?

Большая часть повреждений возникает не от старения, а от неправильного обращения. Знание типовых ошибок помогает избежать выхода из строя исправных изделий:

• Волочение по земле. Строп вытаскивают из-под груза рывком, истирая наружные волокна и проволоки.
• Узлы и перекручивание. Связывание ветвей узлом снижает прочность и деформирует изделие.
• Строповка без защиты на кромках. Острые углы металла режут текстильные стропы и перегибают канатные.
• Превышение угла между ветвями. Нагрузка на каждую ветвь растёт, а паспортная грузоподъёмность относится к определённому углу.
• Хранение в агрессивной среде: рядом с кислотами, на открытом воздухе под дождём, возле источников тепла.

Для текстильных строп особую роль играет защита от ультрафиолета, химических веществ и высокой температуры: повреждения могут быть почти незаметны снаружи, но заметно снижают прочность. Цепные стропы чувствительны к ударам и перегрузке, а траверсы и захваты — к изгибающим нагрузкам и неправильной фиксации груза.

Хороший способ закрепить правила — вывесить на участке хранения краткую памятку с примерами допустимых и недопустимых схем строповки и критериями браковки. Она не заменяет инструкций, но помогает стропальщику принять правильное решение в момент выдачи изделия, когда лишних минут на чтение документации нет.

Кто отвечает за допуск негодного приспособления?

Ответственность распределяется между работниками и эксплуатирующей организацией. Стропальщик обязан не применять неисправное приспособление, ответственный работник — организовать осмотры и изъятие, руководитель — обеспечить условия для исполнения требований. За нарушения предусмотрена ответственность по Кодексу об административных правонарушениях, а при несчастном случае — по трудовому и уголовному законодательству. Общие требования к безопасной организации работ даёт Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

С чего начать наведение порядка?

Если учёт и осмотры велись «по настроению», действуйте последовательно:

1. Проведите инвентаризацию: соберите все стропы, траверсы, захваты и тару в одном месте.
2. Присвойте номера и проверьте бирки, нечитаемые изделия выведите из оборота до выяснения характеристик.
3. Заведите журнал и назначите приказом ответственного за осмотр.
4. Составьте график периодических осмотров и утвердите критерии браковки по типам изделий.
5. Организуйте место хранения и отдельный контейнер для забракованных изделий.

Если для испытаний, освидетельствования или подбора приспособлений нужны внешние исполнители, разместите бесплатную заявку на платформе «Ресурс-Плюс»: организации откликнутся с ценой и сроками, договор вы заключите напрямую, без комиссии. Сама площадка работы не выполняет. Начните с главной страницы, описав задачу в форме ниже.