Безопасность переработки и обогащения угля: что проверить по приказу № 198

Приказ Ростехнадзора от 16 июня 2025 года № 198 внёс изменения в Правила безопасности при переработке, обогащении и брикетировании углей. Для фабрик и установок это повод проверить не отдельную инструкцию, а всю цепочку управления рисками — от приёма сырья до складирования готовой продукции.

Обогатительные и брикетные производства — опасные производственные объекты, а требования к ним складываются из закона и федеральных норм и правил. Общие обязанности эксплуатанта определяет Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», а материалы по надзору в отрасли собраны в разделе Ростехнадзора «Надзор в угольной промышленности». Ниже — чек-лист внутреннего обследования, разбитый на блоки. Технические решения для конкретного объекта принимайте по полному тексту ФНП и проектной документации.

Главный риск: сочетание пыли и источника зажигания

Угольная пыль способна образовывать взрывоопасную среду. Поэтому предприятие контролирует пылеобразование, аспирацию, уборку отложений, исправность электрооборудования и исключает перегрев движущихся узлов. Формальный график уборки бесполезен, если он не учитывает фактическую скорость накопления пыли: в одних галереях её слой набирается за смену, в других — за неделю.

Отсюда логика чек-листа: каждый блок проверяет один из барьеров между пылью и взрывом либо между человеком и движущейся машиной.

Блок 1. Пыль, аспирация и источники зажигания

• Аспирационные системы. Проверьте производительность, состояние воздуховодов и фильтров, герметичность укрытий в местах перегрузки.
• Отложения пыли. Сравните график уборки с реальным накоплением по галереям, эстакадам и помещениям, особенно на горизонтальных поверхностях и конструкциях под потолком.
• Электрооборудование. Исполнение должно соответствовать классу зоны; осмотрите кабельные вводы, светильники и двигатели.
• Заземление. Проверьте цепи на оборудовании и конвейерах, измерения отражены в протоколах.
• Нагрев узлов. Подшипники, барабаны и приводы — контроль температуры и смазки.

Не ограничивайтесь осмотром снизу. Пыль скапливается на балках, кабельных лотках и верхних площадках, куда редко доходит уборка. Проверьте, чем и как убирают: сухая уборка сжатым воздухом может поднять облако пыли и создать именно то, чего нужно избегать, поэтому метод уборки должен быть определён в инструкции.

Блок 2. Технологический регламент и документация

После модернизации линии, замены дробилки, изменения марки угля или производительности режимы и меры безопасности пересматривают. Работники должны пользоваться актуальной редакцией регламента, а старые копии изымаются с рабочих мест.

• Соответствие регламента производству. Сверьте схему, параметры и перечень оборудования с тем, что реально стоит на фабрике.
• Версия на рабочем месте. На участках должна лежать только действующая редакция.
• Инструкции по профессиям. Обновите после изменения оборудования или процессов.
• План мероприятий по локализации аварий. Проверьте актуальность сценариев и контактов.

Блок 3. Оборудование, конвейеры и защиты

• Защита от схода ленты и пробуксовки. Датчики должны срабатывать и фиксироваться при проверке.
• Аварийная остановка. Тросовые выключатели вдоль конвейеров доступны и работают, их проверку подтверждают записи.
• Датчики температуры и подпора. Показания выведены оператору, пороги настроены, отключения проверены.
• Ограждения. Вращающиеся и движущиеся части закрыты, ограждения не сняты и не разобраны.
• Срок службы и экспертиза. Техническим устройствам, чей срок подходит к концу, нужна экспертиза промышленной безопасности.

Блок 4. Ремонт, очистка и блокировка энергии

Большая часть тяжёлых происшествий связана не со штатным режимом, а с очисткой, устранением зависаний и ремонтом. До вмешательства оборудование останавливают, отключают источники энергии, исключают самопуск и проверяют отсутствие опасного движения. Ответственность между оперативным и ремонтным персоналом закрепляют письменно.

• Порядок отключения. Есть процедура с замками и бирками, которой реально пользуются.
• Наряды-допуски. Оформлены на огневые, газоопасные и другие ремонтные работы, где это требуется.
• Работы подрядчиков. Подрядный персонал знаком с режимом объекта и порядком блокировки.

Блок 5. Люди, обучение и аварийная готовность

• Обучение сменного персонала. Действия при аварии отработаны на тренировках, а не только прочитаны в инструкции.
• Маршруты эвакуации и связь. Проходы свободны, оповещение работает в самых шумных и пыльных зонах.
• Аттестация руководителей и специалистов. Сроки не истекли, области аттестации соответствуют должностям.
• Разбор инцидентов. Микроинциденты фиксируются и анализируются, выводы доводятся до смен.

Почему проверку нужно делать регулярно

Обогатительная фабрика меняется постоянно: меняются марки угля, влажность, нагрузка, износ футеровки, режимы сушки. То, что было безопасным при одной марке сырья, может стать проблемным при другой, например из-за большего пылеобразования. Единоразовая проверка по чек-листу быстро устаревает, поэтому закрепите периодичность и ответственных, а результаты записывайте так, чтобы можно было сравнивать период с периодом.

Хорошо работает обход с участием технолога, механика, энергетика и специалиста по промышленной безопасности одновременно: каждый видит свой слой риска, а общие выводы фиксируются в одном акте. Отдельно смотрите на то, что делает сменный персонал в ночные часы и в выходные, когда начальства нет, — именно там обнаруживается разрыв между инструкцией и практикой.

Как оформить переход на новые требования

Полезный результат ревизии — перечень применимых пунктов, найденных разрывов и мероприятий со сроками, владельцами и бюджетом. Изменения доводят до работников, при необходимости проводят внеплановый инструктаж и проверяют усвоение требований на рабочем месте. Выполнение подтверждайте проверкой работоспособности решения, а не только приказом.

Не забывайте про подрядчиков: ремонтные бригады, монтажники и уборочные команды приходят на фабрику с собственными привычками. Перед допуском объясните им режим объекта, места скопления пыли и порядок отключения оборудования, а контроль исполнения возложите на конкретного сотрудника заказчика. Требования к подрядчику лучше вписать в договор, чтобы они не зависели от доброй воли сторон.

Что сделать в ближайший месяц

Не пытайтесь закрыть все блоки сразу. Начните с самых тяжёлых последствий: пыль, зажигание, ремонт без блокировки энергии. Назначьте ответственного за каждый блок, определите дату первой проверки и зафиксируйте результаты в акте. Оборудование с истекающим сроком службы вынесите в отдельный список для экспертизы.

Для экспертизы и технического диагностирования оборудования разместите бесплатную заявку в разделе экспертизы промышленной безопасности на площадке-агрегаторе «Ресурс-Плюс». Сама площадка работы не выполняет: эксперты и лаборатории откликаются с ценой и сроками, вы сравниваете предложения и заключаете договор напрямую, без комиссии. Опишите оборудование и сроки в форме ниже.