Визуальный и измерительный контроль: с чего начинается любое диагностирование

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — обязательный первый этап неразрушающего контроля при техническом диагностировании, освидетельствовании и приемке сварных соединений. Без положительного результата ВИК другие методы не назначают: нет смысла просвечивать шов, если на поверхности видны недопустимые подрезы или трещины. При кажущейся простоте метод требует подготовленного специалиста, аттестованных средств измерений и понятной методики оценки.

Место ВИК среди методов контроля

ВИК относится к оптическому виду неразрушающего контроля и применяется на всех стадиях жизненного цикла технического устройства: при входном контроле металла, в процессе сварки, после термообработки, при эксплуатационных обследованиях. Порядок проведения на опасных производственных объектах традиционно опирается на инструкцию РД 03-606-03 и методики, включенные в программы диагностирования конкретного оборудования.

Что выявляет визуальный контроль

• поверхностные трещины, подрезы, наплывы, прожоги и незаваренные кратеры;
• поры, выходящие на поверхность, и свищи;
• смещение кромок, несоответствие геометрии шва требованиям чертежа;
• коррозионные повреждения, эрозию, вмятины и деформации основного металла;
• дефекты формы: овальность, выпучины, отдулины на сосудах и трубах.

Осмотр ведут невооруженным глазом и с применением луп малого увеличения; расстояние до поверхности и угол зрения нормируются методикой. Недостаточная освещенность — самая частая причина пропуска мелких дефектов, поэтому переносные светильники входят в комплект специалиста наравне с шаблонами и щупами.

Измерительная часть контроля

Измерения подтверждают то, что глаз оценивает лишь приблизительно. Специалист измеряет катет и ширину шва, глубину подреза, смещение кромок, овальность обечайки, остаточную деформацию. Для этого применяют универсальные шаблоны сварщика, штангенциркули, щупы, лупы с измерительной шкалой, линейки и угломеры. Все средства измерений должны иметь действующую поверку или калибровку — при экспертизе результатов это проверяется в первую очередь.

Порядок проведения

1. подготовить поверхность: очистить от шлака, брызг, краски и загрязнений в зоне контроля;
2. обеспечить освещенность контролируемой поверхности, при необходимости — дополнительную подсветку;
3. осмотреть шов и околошовную зону с обеих сторон, где это доступно;
4. выполнить измерения выявленных отклонений и геометрии соединения;
5. сопоставить результаты с нормами оценки качества, установленными для конкретного объекта;
6. оформить акт или заключение с картой контроля.

Типичные ошибки исполнителей

Чаще всего замечания вызывает формальный подход: контроль «с расстояния», без подготовки поверхности и без измерений. Вторая группа ошибок — оформление: в заключении нет схемы расположения проконтролированных участков, не указаны нормативные документы, по которым оценивались дефекты, отсутствуют сведения о поверке инструмента. Такие материалы эксперт или инспектор вправе не принять.

Контроль на разных стадиях работ

При входном контроле ВИК выявляет дефекты проката и заготовок: закаты, плены, расслоения на кромках, повреждения при транспортировании и хранении. Перед сваркой проверяют подготовку кромок: угол разделки, притупление, зазор, качество зачистки прилегающих поверхностей. В процессе сварки послойный визуальный контроль позволяет обнаружить дефекты каждого валика до того, как их закроют следующие слои, — для многопроходных швов большой толщины это единственный способ дешево отследить качество по всей глубине разделки. После сварки контролируют готовый шов с зоной термического влияния, а при эксплуатационных обследованиях — все доступные поверхности элемента с оценкой коррозионного состояния, деформаций и состояния креплений.

Объем визуального контроля обычно составляет сто процентов доступных сварных соединений: сокращать его, в отличие от дорогих внутренних методов, нет смысла — затраты минимальны, а информативность высока.

Связь с другими методами контроля

Результат ВИК определяет программу дальнейшего контроля. Недопустимые поверхностные дефекты сначала устраняют и лишь затем назначают ультразвуковой или радиографический контроль: несплошности на поверхности искажают результаты обоих методов. Измеренная геометрия шва нужна дефектоскописту УЗК для выбора преобразователя и схемы сканирования, а радиографу — для оценки допустимости усиления. Поэтому акты ВИК передают лаборатории до начала контроля внутренними методами, а не подшивают отдельно после завершения всех работ.

При эксплуатационных обследованиях визуальный контроль дополняют осмотром крепежа, опор, площадок обслуживания и антикоррозионного покрытия: их дефекты нередко указывают на перегрузки и смещения, которые еще не проявились в самом металле, и подсказывают, куда направить измерительные методы.

Практические рекомендации

• планируйте ВИК до монтажа изоляции и окраски: после них контроль потребует вскрытия покрытия;
• обеспечьте леса и подмости заранее — осмотр «с земли» выполненным контролем не считается;
• фиксируйте дефекты фотографиями с масштабной линейкой: это упростит оценку динамики при следующем обследовании;
• сверяйте нормы оценки с документацией на конкретный объект, а не с привычными значениями;
• не объединяйте в одном акте разные объекты контроля — это осложняет использование результатов.

Требования к специалистам

ВИК на опасных производственных объектах проводят специалисты, аттестованные в области неразрушающего контроля по правилам СДАНК-02-2020. Выдавать заключения по результатам контроля вправе специалисты второго и третьего уровней. Лаборатория должна быть аттестована по СДАНК-01-2020, а область ее аттестации — включать соответствующие объекты контроля.

Найти аттестованную лабораторию НК или дефектоскописта можно на площадке «Ресурс-Плюс»: разместите заявку на странице технического диагностирования — исполнители откликнутся с ценой и сроками.

Официальные источники

• Ростехнадзор: надзор за оборудованием, работающим под давлением, и подъемными сооружениями.
• Ростехнадзор: нормативные правовые акты промышленного надзора.