Объём контроля сварных соединений трубопроводов по категориям: как назначить и не получить замечание

Типовая история приёмки: подрядчик посчитал объём ультразвукового и радиографического контроля «по минимуму» — несколько процентов стыков на всю линию. Инженер технадзора открывает проект, видит другую категорию трубопровода или среду группы А(а) и требует 100 % контроля. Дальше — повторный выезд лаборатории, вскрытие изоляции, новые заключения, переделка исполнительной документации и сдвиг пуска на недели. Платит за всё это обычно заказчик: либо деньгами, либо сроками.

Спор почти всегда возникает не из-за качества сварки, а из-за того, что объём контроля никто не зафиксировал до начала работ. Ниже — как он назначается, где в нормах подвохи и что записать в проект и ППР, чтобы при приёмке не пришлось доказывать очевидное.

Какие нормы задают объём контроля сварных соединений

Для стальных технологических трубопроводов на взрывопожароопасных и химически опасных производствах основной документ — ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах». Объём ультразвукового (УЗД) и радиографического (РД) контроля в нём сведён в таблицу 12.3 раздела 12.

Эксплуатацию таких трубопроводов на опасных производственных объектах регулируют федеральные нормы — Приказ Ростехнадзора от 21.12.2021 № 444 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»». Они обязательны, а стандарт применяется как источник конкретных цифр и методик. Если трубопровод пара или горячей воды подпадает под надзор за оборудованием под давлением, к нему применяются свои правила, и таблицу из ГОСТ 32569-2013 на него автоматически переносить нельзя.

Важный момент: ГОСТ 32569-2013 прямо говорит, что число контролируемых швов определяется техническими условиями на объект и действующей документацией, но не может быть ниже значений таблицы 12.3. То есть таблица — нижняя граница, а не норматив «на все случаи». Проект вправе установить больше, и тогда при приёмке будут проверять по проекту.

От чего зависит объём контроля в зависимости от категории

Объём контроля сварных соединений трубопроводов по категориям определяется не одним параметром, а их сочетанием:

• Категория трубопровода. Назначается по таблице 5.1 стандарта исходя из группы среды, расчётного давления и температуры. Ошибка в категории тянет за собой ошибку в объёме контроля.
• Группа и подгруппа среды. Для сред группы А(а) объём контроля максимальный независимо от остальных параметров.
• Давление. При давлении свыше 10 МПа контролю подлежат все стыки.
• Температура. Для I категории при температуре ниже минус 70 °С — тоже 100 %.
• Условия изготовления. Отдельные строки таблицы — для сварки разнородных сталей и для трубопроводов в составе блоков I категории взрывоопасности.
• Учёт каждого сварщика. Процент считается не от всех стыков линии, а от числа соединений, сваренных каждым сварщиком, и не менее одного стыка.

Последний пункт чаще всего упускают. Если на участке работали четыре сварщика, а контролировали стыки только одного из них, формально объём не выполнен, даже если общий процент по линии «сходится».

Таблица: процент контроля сварных швов по категориям

Значения ниже приведены по строке «изготовление и монтаж нового трубопровода, а также ремонт» таблицы 12.3 ГОСТ 32569-2013. Процент — от общего числа соединений, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного соединения.

Под таблицей стандарт добавляет ещё несколько условий. Для трубопроводов пара и горячей воды I категории с наружным диаметром 200 мм и более и толщиной стенки менее 15 мм контролю подлежат все поперечные сварные соединения. Для трубопроводов, работающих при температуре 100 °С и выше, УЗД или РД подвергают не менее 10 % муфтовых соединений.

Как выбирают швы и когда объём расширяется

Какой объём неразрушающего контроля сварных соединений достаточен — вопрос не только процента, но и выбора стыков. Стандарт требует контролировать наихудшие по результатам внешнего осмотра швы и по всему периметру трубы. Выбор «удобных» стыков у края эстакады — прямой повод для замечания.

1. Сначала визуальный и измерительный контроль. УЗД или РД проводят после устранения дефектов, найденных при внешнем осмотре и измерениях.
2. Маркировка стыков. Перед контролем соединения маркируют так, чтобы их положение было однозначно видно на картах контроля и снимках.
3. Выбор метода. УЗД, РД или их сочетание выбирают исходя из того, какой метод надёжнее выявит недопустимые дефекты для данного металла и типа соединения.
4. Брак — удвоение. Если найдено дефектное соединение, контролю подвергают удвоенное от первоначального число стыков на этом участке, выполненных тем же сварщиком.
5. Повторный брак — 100 %. Если при дополнительном контроле хотя бы одно соединение признано негодным, проверяют все стыки этого сварщика на участке.
6. Контроль после исправления. Исправленные участки контролируют повторно, и это отражают в документации.

Расширение объёма — частая причина срыва графика. Если в договоре с лабораторией объём зафиксирован жёстко, каждое удвоение превращается в допсоглашение и новый выезд. Лучше сразу заложить механизм расширения в договор и ППР.

Известные расхождения в нормах

Споры при приёмке нередко возникают не из-за невнимательности, а из-за того, что нормы читаются по-разному.

• Категории по ГОСТ и по техрегламенту — не одно и то же. Категория трубопровода по ГОСТ 32569-2013 определяется иначе, чем категория оборудования по ТР ТС 032/2013. Объём контроля по таблице 12.3 привязан к категории именно по стандарту.
• Редакция стандарта. ГОСТ 32569-2013 действует с поправками и Изменением № 1. Старые проекты и типовые ППР могут ссылаться на прежние таблицы или на отменённые правила. Сверяйте объём с актуальной редакцией, на которую ссылается проект.
• Пар и горячая вода. Для таких трубопроводов часть требований задают правила по оборудованию под давлением, и прямой процент «на каждого сварщика» там может не совпадать с таблицей стандарта.
• Проект строже таблицы. Если в проекте указано 100 %, а подрядчик ссылается на 10 % из ГОСТ, прав проект: таблица задаёт только минимум.

Типовые ошибки, из-за которых требуют 100 % контроля

Большинство замечаний технадзора и экспертов повторяются от объекта к объекту:

• Процент от линии, а не от сварщика. Общий процент выполнен, но у части сварщиков не проконтролировано ни одного стыка.
• Неверная категория. Подрядчик взял категорию «по памяти» или из другого проекта, без учёта группы среды и температуры.
• Нет контроля поверхностных дефектов. Для I категории и сред А(а) УЗД или РД выполнены без предварительной магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии.
• Нет привязки к схеме. Номера стыков в заключениях не совпадают с исполнительной схемой, и технадзор не может проверить, что проконтролировано.
• Брак без расширения. Дефектный стык переварили, но удвоенный объём на швах этого сварщика не проверили.

Как не получить замечание: что прописать в проекте и ППР

Контроль сварных соединений технологических трубопроводов проходит спокойно, когда правила игры зафиксированы до первого стыка. Минимальный набор:

1. Категория и группа среды каждой линии — в спецификации или перечне трубопроводов, со ссылкой на таблицу 5.1 ГОСТ 32569-2013.
2. Объём УЗД и РД по каждой линии — в процентах и с указанием, что он считается от стыков каждого сварщика.
3. Методы контроля и их последовательность — ВИК, контроль поверхностных дефектов, УЗД или РД, для сложных узлов — сочетание методов.
4. Порядок расширения объёма при браке — удвоение и 100 %, кто принимает решение и как оформляется дополнительный контроль.
5. Система нумерации стыков и клейм сварщиков — единая для исполнительной схемы, журнала сварочных работ и заключений лаборатории.
6. Требования к лаборатории НК — аттестация на нужные методы и объекты, форма заключений, сроки выдачи.

Если проект уже выдан, а объём в нём не указан или указан противоречиво, лучше получить письменное решение проектировщика до начала сварки, чем выяснять это при приёмке. Для действующих трубопроводов, где исполнительная неполная, разумно заказать техническое диагностирование: лаборатория определит фактическое состояние стыков, и спор уйдёт из плоскости «что должны были сделать» в плоскость «что есть на самом деле».

Найти лабораторию неразрушающего контроля или организацию для диагностирования трубопроводов можно на площадке-агрегаторе «Ресурс-Плюс». Разместите бесплатную заявку в разделе технического диагностирования: исполнители сами откликнутся с ценой и сроками, а договор вы заключите напрямую, без комиссии. Сама площадка контроль и диагностирование не выполняет. Укажите в форме ниже категорию трубопровода, число стыков и нужные методы — так отклики будут точнее.