Инертирование азотом технологического оборудования: подготовка и контроль
Как определить требуемое состояние газовой среды, организовать подачу азота и защитить персонал от удушья.
Инертирование снижает содержание кислорода и предотвращает образование горючей смеси при пуске, останове или ремонте оборудования. При этом азот сам создает серьезную опасность: он не имеет запаха и способен быстро вытеснить кислород из помещения.
Цель операции
До начала устанавливают допустимое остаточное содержание кислорода с учетом конкретного продукта и режима. Универсальной уставки для всех веществ нет. Последовательность продувки определяют схемой оборудования и расположением застойных зон.
Организация работ
- изолировать оборудование от действующих коммуникаций;
- проверить маршрут выхода вытесняемого газа;
- ограничить доступ в опасную зону;
- обеспечить контроль кислорода и вредных веществ;
- исключить сброс в помещение или к воздухозаборам.
Контроль результата
Пробы отбирают в точках, представляющих весь объем, а не только у линии подачи. Показания фиксируют вместе со временем, местом отбора и прибором. Если оборудование имеет внутренние полости, их включают в схему контроля отдельно.
Защита персонала
Переносной газоанализатор не заменяет вентиляцию и организацию доступа. В закрытых помещениях предусматривают непрерывный контроль и аварийное оповещение. После завершения подачи азота возможное накопление газа сохраняется, поэтому допуск людей подтверждают повторными измерениями.
