Аэрогазовый контроль в угольной шахте: как построить надежную систему АГК
Какие параметры должна контролировать система АГК, где устанавливают датчики метана и почему исправная аппаратура не заменяет организацию аэрологической безопасности.
Автоматизированная система аэрогазового контроля должна непрерывно показывать, что происходит с рудничной атмосферой, своевременно предупреждать персонал и запускать предусмотренные проектом защитные действия. Ее нельзя сводить к набору датчиков метана. Надежность АГК определяется всей цепочкой: местом установки первичного преобразователя, передачей сигнала, алгоритмом блокировки, действиями диспетчера и документированным устранением причины тревоги.
Что контролирует система
Состав измеряемых параметров устанавливают проектом с учетом газового режима шахты, технологии работ и схемы проветривания. Помимо концентрации метана могут контролироваться оксид углерода, кислород, скорость и направление воздушной струи, перепад давления, состояние вентиляторов и положение вентиляционных устройств. Для каждого канала задают предупредительные и аварийные пороги, задержки и перечень оборудования, которое должно отключаться автоматически.
Размещение датчиков
Точка установки должна отражать реальную опасность, а не удобство монтажа. Учитывают направление воздуха, возможное слоевое скопление метана, положение источника выделения газа и изменение схемы при продвижении забоя. После переноса оборудования или вентиляционного устройства проверяют, остался ли датчик в репрезентативной зоне. Его положение фиксируют на схеме и сопоставляют с фактической выработкой.
- очистные и подготовительные забои и исходящие из них струи;
- тупиковые выработки и зоны работы вентиляторов местного проветривания;
- камеры, участки дегазации и места возможного скопления газа;
- выработки с электрооборудованием, которое отключает аэрогазовая защита;
- общешахтная исходящая струя и контрольные точки вентиляционной сети.
Проверка показаний и блокировок
Сигнал с автоматического датчика сопоставляют с переносным газоанализатором по утвержденной методике. Расхождение нельзя объяснять без проверки прибора, точки отбора и условий измерения. Отдельно испытывают световую и звуковую сигнализацию, передачу данных диспетчеру, отключение электроэнергии и невозможность самопроизвольного повторного включения. Результаты оформляют так, чтобы можно было восстановить дату, исполнителя, примененный эталон и фактическое срабатывание защиты.









